碳钢弯头的成型工艺过程的优点

碳钢弯头的设计制造需要考虑碳钢弯头的硬度，碳钢弯头加热到确定的温度，保温一段时间，慢慢冷却，称为退火。热压弯头的退火是将钢加热到变相或部分变相的温度，经保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了取消组织缺陷，组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高热压弯头的力学性能，减少残余应力。

碳钢弯头首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个园形环形外壳可以切割成4个900弯头或6个60o弯头或其他规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径和弯头内径比大于1.5的任何规格的大弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。

碳钢弯头广泛适用于石油、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系对焊弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在确定的压力下进行逐渐成形。

碳钢弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面:

1、不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

2、不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可任意大直径而壁厚相对较薄的大小头。这种大小头的原料比较特别，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。

3、由于上述两个原因，可以缩短制造周期，大幅度降低生产成本。因不需要任何一对一设备，尤其适合于现场加工碳钢大小头。